MOVIMIENTO DE MAQUINARIA

El movimiento de maquinaria industrial es la estructura de lastre de la máquina, es decir, el peso que le confiere estabilidad y resistencia a diversos tipos de esfuerzos, como la flexión, la presión y la absorción de las vibraciones generadas por el mecanizado de la pieza. Generalmente, el material utilizado para fabricar esta estructura es hierro fundido o acero electrosoldado. El motor o motores eléctricos transforman la energía eléctrica que alimenta la máquina herramienta, de forma continua o alterna, en energía mecánica. Las máquinas-herramienta suelen disponer de dos motores eléctricos de distinta potencia, en función de la dinámica del trabajo a accionar. El cabezal de accionamiento es la parte más compleja de la máquina y contiene los órganos de transmisión y los mandos mecánicos para transformar el movimiento inducido por los motores eléctricos, para reducir o aumentar el número de revoluciones y, por tanto, el par. El cabezal de accionamiento equilibra la rotación del husillo y, mediante las palancas adecuadas, puede ajustarse para calibrar el nivel de material que debe retirarse de la pieza. Los ejes de accionamiento actúan como intermediarios entre los motores y el cabezal, transmitiendo la rotación generada por el motor al cabezal de accionamiento. Básicamente, los ejes pueden ser "motorizados", cuando son accionados directamente por el rotor del motor eléctrico, o "accionados" cuando están conectados por otros ejes o articulaciones.

Cableado de cuadros eléctricos

En la era de la industria moderna, el cableado de los cuadros eléctricos de las máquinas industriales se realiza a través del denominado sistema bus, gracias a las enormes ventajas que ello supone en términos de eficiencia productiva. Los sistemas bus son fáciles de diseñar e instalar, permiten aprovechar una amplia gama de funciones gracias a la personalización de parámetros específicos para cada máquina y, además, facilitan el diagnóstico de posibles averías en la máquina o en el propio sistema. En el cableado tradicional, el instalador tiene que marcar cada cable, que a su vez debe corresponder a cada interruptor, relé u otro componente que forme parte del sistema de alimentación de la máquina, para que pueda recibir la cantidad de energía que necesita para funcionar. 


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